당신은 주제를 찾고 있습니까 “npt gwint rurowy briggsa stożkowy – Toczenie gwintu stożkowego“? 다음 카테고리의 웹사이트 https://you.khunganhtreotuong.vn 에서 귀하의 모든 질문에 답변해 드립니다: https://you.khunganhtreotuong.vn/blog/. 바로 아래에서 답을 찾을 수 있습니다. 작성자 Jacek Ptasiński 이(가) 작성한 기사에는 조회수 40,558회 및 좋아요 65개 개의 좋아요가 있습니다.
Table of Contents
npt gwint rurowy briggsa stożkowy 주제에 대한 동영상 보기
여기에서 이 주제에 대한 비디오를 시청하십시오. 주의 깊게 살펴보고 읽고 있는 내용에 대한 피드백을 제공하세요!
d여기에서 Toczenie gwintu stożkowego – npt gwint rurowy briggsa stożkowy 주제에 대한 세부정보를 참조하세요
Toczenie gwintu stożkowego
Moje blogi ZAPRASZAM
http://przepisy.naprawatokarek.pl/
http://www.naprawatokarek.pl/
http://bociany.naprawatokarek.pl/
npt gwint rurowy briggsa stożkowy 주제에 대한 자세한 내용은 여기를 참조하세요.
Amerykański Gwint Stożkowy – Rurowy – Briggsa – NPT
Opis Gwintu Rurowego, Stożkowego – Briggsa – NPT, wraz z rysunkiem technicznym oraz tabelą wymiarów – rozmiar [cal], średnica [mm] oraz liczba zwojów gwintu …
Source: www.intertech24.pl
Date Published: 1/19/2022
View: 3179
Gwinty rurowe Briggsa, stożkowe NPT
Gwinty rurowe Briggsa, stożkowe NPT W tej kategorii nie ma produktów. Podkategorie. Proste · Skrętne. Kategorie. Gwintowanie · Gwintowniki ręczne.
Source: elmet-tools.pl
Date Published: 4/21/2021
View: 5140
npt/nptf/npsf (gwint amerykański rurowy stożkowy, briggsa)
Wysokowydajne gwintowniki maszynowe Fanar. Nietypowe średnice i skoki gwintów dostępne od ręki. Wyprodukowane w Polsce. Super jakość w rozsądnej cenie.
Source: technikcnc.pl
Date Published: 2/25/2022
View: 5017
Tabela identyfikacji gwintów – NORMAPRESS
Odszukaj właściwy gwint w tabeli entyfikacji gwintów. Pamiętaj: gwinty wcześniej użyte mogły ulec … NPT (NPTF), rurowy Briggsa stożkowy, ANSI B2.1.1.
Source: normapress.pl
Date Published: 9/17/2021
View: 6372
Gwintowniki ręczne lub maszynowe stożkowe Briggs’a … – Otelo
NPT – zbieżność 1:16, NPS – walcowe. Gwinty szlifowane, 4 – 7 rowków w zależności od średnicy. Gwintowniki ręczne lub maszynowe stożkowe Briggs’a lub …
Source: www.otelo.pl
Date Published: 9/19/2021
View: 6803
Gwint calowy jest ich wiele, czy tylko jeden? – Darmet Białystok
NPT – gwint rurowy Briggsa, stożkowy. Pg – gwint specjalny instalacyjny, pancerny,. R (lub BSPT) – gwint rurowy Whitwortha, stożkowy, …
Source: darmet.com.pl
Date Published: 8/9/2021
View: 3071
주제와 관련된 이미지 npt gwint rurowy briggsa stożkowy
주제와 관련된 더 많은 사진을 참조하십시오 Toczenie gwintu stożkowego. 댓글에서 더 많은 관련 이미지를 보거나 필요한 경우 더 많은 관련 기사를 볼 수 있습니다.
주제에 대한 기사 평가 npt gwint rurowy briggsa stożkowy
- Author: Jacek Ptasiński
- Views: 조회수 40,558회
- Likes: 좋아요 65개
- Date Published: 2015. 6. 18.
- Video Url link: https://www.youtube.com/watch?v=IuvgDgzJozY
Jaki to gwint NPT?
NPT (National Pipe Thread) to gwint o kącie profilu 60 stopni , oznaczenie amerykańskiego stożkowego gwintu ASME / ANSI B1. 20.1 ‚. Ten cienki amerykański gwint przeznaczony jest do samouszczelniających standardowych połączeń. Połączenia są najczęściej używane dla typów połączeń w Stanach Zjednoczonych i Kanadzie.
Jak zmierzyć gwint stożkowy?
Aby zmierzyć gwint potrzebujemy dwóch danych: ØD średnicę mierzonego otworu bądź wałka oraz skok P mierzonego gwintu. Średnicę mierzonego gwintu najlepiej możemy zmierzyć przy pomocy suwmiarki, natomiast skok gwintu najłatwiej jest zmierzyć wzorcem gwintu.
Jak sprawdzić gwint calowy?
Należy złapać gwint od góry w specjalne szczęki wewnętrzne suwmiarki i przesunąć tak, aby dokładnie przylegały do jego najszerszej części. Ukazany na miarce lub elektronicznym czytniku wynik to właśnie średnica. Do mierzenia gwintu czy też otworu wewnętrznego posłużą z kolei mniejsze, wewnętrzne szczypce.
Jak zrobić gwint na stożku?
Wykonywanie gwintów stożkowych wewnętrznych
Otwór taki najpierw wywiercamy wiertłem o odpowiedniej średnicy dla danego typu gwintu, a następnie rozwiercamy go rozwiertakiem stożkowym o zbieżności 1:16 ASME B94,2 -1995.
Co to znaczy NPT?
w samouszczelniających się standardowych przyłączeniach rurowych. Złącza NPT (National Pipe Thread) są najczęściej stosowanym rodzajem połączeń w USA i Kanadzie. Złącza NPT mają gwint stożkowy, który pasuje do adaptera wewnętrznego NPT.
Jaka jest różnica między gwintem metrycznym a calowym?
Podział gwintów na metryczne i calowe dotyczy wyłącznie określania wartości średnicy znamionowej oraz skoku, wyrażanych w milimetrach lub calach. Gwint metryczny opisuje średnicę przy pomocy milimetrów, a calowy przy użyciu cali. 1 cal równa się 2,54 cm.
Jak zmierzyć gwint bez suwmiarki?
Jeżeli nie dysponujemy suwmiarką określenie wielkości gwintu można dokonać za pomocą specjalnych szablonów lub wzorników. Specyficznym i bardzo często wykonywanym pomiarem gwintów zewnętrznych calowych (np.
Jak mierzymy rozmiar gwintu?
Suwmiarka powinna znajdować się dokładnie w osi samej śruby, a jej szczęki powinny dotykać najwyższych punktów rowków. Wynik należy zapisać, a następnie uzyskaną odległość podzielić przez 10 – wynik to skok gwintu.
Co to znaczy UNF?
Oznaczenie “UNF – Unified National Fine” tłumaczy się jako gwint zunifikowany drobnozwojny. Gwint UNF jest odpowiednikiem europejskiego gwintu metrycznego o skoku drobnozwojnym. Stosuje się go przy produkcji łączników takich jak: śruby, nakrętki, wkręty.
Ile mm ma cal rurowy?
średnicy 1 cal ma ściankę grubości 4,15 mm i dlatego zewnętrzna średnica rury ma wymiar 33,7 mm (grubości ścianki są różne dla rur o różnych średnicach). W praktyce cal rurowy nie jest typową jednostką miary a ujętymi w standard wymiarami gwintów, potrzebnymi do łączenia poszczególnych elementów.
Ile mm ma gwint calowy?
Podstawowe informacje o gwintach calowych
Gwinty rurowe mierzone są w calach brytyjskich które wynoszą 1 cal=25,4 mm, a ich zarys jest trójkątny o kącie wierzchołkowym 55 stopni, P – jest to skok między zwojami mierzony w calach.
Jaka średnica rury pod gwint 1 2 cala?
1/2 cala powinien mieć gwint rury śr, 20,956 mm rdzenia 18.632 , liczba skoków na 1 cal, 14 oraz skok w mm 1.814.
Jaki gwint na rurze?
Średnice. Średnice gwintu calowego i rurowego podawane są w calach (1” = 2,54 mm). W przypadku gwintów rurowych uprzywilejowanymi średnicami są: 1/8”, 1/4”, 3/8”, 1/2”, 3/4”, 1”, 1 1/4”, 1 1/2”, 2”, 2 1/2”, 3”, 3 1/2”, 4”, 5”, 6”.
Jakie obroty do gwintowania?
4. Moment obrotowy przy gwintowaniu Md.
| Materiał | Opór właściwy Kc [MPa] |
|---|---|
| Stal nierdzewna | 2300-3100 |
| Żeliwo | 1600-2000 |
| Tytan | 2000-2300 |
| Nikiel | 1300-2000 |
Co to znaczy lewy gwint?
Jeśli skos z lewej na prawą stronę skierowany jest ku górze mówimy o gwincie prawym. A jak rozpoznać lewy gwint? Jeśli skos skierowany jest ku dołowi, mamy do czynienia z gwintem lewozwojnym. W takim wypadku wykonując ruch obrotowy zgodny z kierunkiem wskazówek zegara, nastąpi odkręcenie detalu z lewym gwintem.
Jakie są rodzaje gwintów?
- gwint do drewna.
- gwint metryczny.
- gwint okrągły.
- gwint prostokątny.
- gwint rowerowy.
- gwint stożkowy.
- gwint toczny.
- gwint trapezowy niesymetryczny.
Ile mm ma gwint 3 4 cala?
| Cale, “ | Milimetry, mm | Skoki gwintów w calach |
|---|---|---|
| 5/8 | 15,875 | 18 |
| 3/4 | 19,05 | 16 |
| 7/8 | 22,225 | 14 |
| 1 | 25,4 | 12 (14) |
Jakie gwinty w pneumatyce?
W pneumatyce przemysłowej stosuje się przede wszystkim gwinty calowe czyli na przykład: 1/8″, 1/4″, 3/8″, 1/2″, 3/4″, 1″, 1 1/4″, i tak dalej. Podane wymiary to średnice otworu, przez który przechodzi sprężone powietrze w danym elemencie.
Co oznacza gwint 1 4?
Jak odczytywać oznaczenie gwintu ? Pierwsza wartość to oznaczenie gwintu np. 1/4” dodatkowa wartość -19 oznacza ilość zwoi na cal gwintu. Pełne oznaczenie gwintu to 1/4”-19. Jak zmierzyć gwint calowy ?
Amerykański Gwint Stożkowy
× Produkt dodany do zapytania zbiorowego
W prawej górnej cześci strony, obok numeru telefonu znajdują się zapytania zbiorowe – wszytskie numery katalogowe dodane przez Ciebie zostały tam zebrane i czekają na wysłanie.
Poradnik Identyfikacji Gwintów
WSTĘP – KOMPATYBILNOŚĆ GWINTÓW
W celu zapewnienia kompatybilności i możliwości w doborze, wszystkie gwinty zostały znormalizowane. W przypadku istniejących i nowych aplikacji, konieczne jest określenie rodzaju gwintu, aby zagwarantować prawidłowe połączenie złącza.
Poniższy poradnik ma za zadanie pomóc Państwu w poruszaniu się między różnymi standardami gwintów aby łatwiej jej identyfikować.
Gwint BSP – British Standard Pipe – Rurowy – Whitwortha
Gwinty BSP lub Whitwortha stanowią rodzinę standardów, które zostały przyjęte na arenie międzynarodowej z wyjątkiem Stanów Zjednoczonych. Ten typ jest oparty na gwincie w kształcie litery V o kącie nachylenia 55 ° z zaokrąglonymi grzbietami, jak pokazano na rysunku poniżej.
Budowa Gwintu BSPT:
W przypadku gwintu zgodnego z BSP, główna średnica gwintu jest nieco mniejsza niż rzeczywista średnica zewnętrzna rury, a mniejsza średnica będzie bardzo bliska (mniejsza niż) wewnętrznej średnicy gwintu żeńskiego.
Istnieją dwa rodzaje standardu BSP:
BSPP (walcowe): Zarówno część męska jak i żeńska są równoległe. Połączenia BSPP są szeroko stosowane min. w Wielkiej Brytanii, Europie, Azji czy Australii. Należy pamiętać, że gwinty walcowe wymagają dodatkowego uszczelnienia z zewnątrz.
BSPT (stożkowe): Gwinty zewnętrzne są zwężane, a gwinty wewnętrzne są zwykle równoległe. Stożkowe charakteryzują się dodatkowo tym, że nie wymagają dodatkowych uszczelnień, ponieważ uszczelniają się na stożku.
Gwinty BSP są oznaczone literami, z których każda reprezentuje typ gwintu i związane z nim standardy.
ZNACZENIE LITER – O JAKI STANDARD CHODZI?
G: równoległy zewnętrzny i wewnętrzny (ISO 228, DIN 259) – BSPP – Walcowy
R: stożek zewnętrzny (ISO 7, EN 10226, BS 21, JIS B 0203) – BSPT – Stożkowy
Rp: Wewnętrzny równoległy (ISO 7-1, EN 10226) – BSPT
Rc: stożek wewnętrzny (ISO 7) (Whitwortha) – BSPT
Rs: zewnętrzny równoległy (BS 21) – BSPT- Przestarzały
WYJAŚNIENIE W KWESTII SZCZELNOŚCI TYCH GWINTÓW:
ISO 7: Gwinty rurowe, w których wykonuje się uszczelnienie na gwintach.
ISO 228: Gwinty rurowe, w których nie są wykonane uszczelnienia na gwintach.
Uwaga: Każdy rozmiar gwintu jest oznaczony numerem, który ma niewiele wspólnego z faktycznym rozmiarem gwintu. Ta rozbieżność wynika ze zmian w praktykach przemysłowych normalizacji gwintów rurowych. Dlatego zawsze porównuj wymiary z rzeczywistymi rozmiarami wymienionymi w tabelach.
RYSUNEK UKAZUJĄCY USZCZELNIENIE SIĘ GWINTÓW NA STOŻKU:
Gwint NPT / NPS – Rurowy Briggsa
NP – National Thread Pipe
Ten gwint rurowy został stworzony w oparciu o gwint z kątem nachylenia 60 ° w kształcie litery V ze spłaszczonym grzbietem. Jest szeroko stosowany min. w Stanach Zjednoczonych czy Kanadzie.
Wyróżniamy dwa rodzaje gwintów NP:
NPS: Gwint prosty, co oznacza, że części męskie i żeńskie są równoległe i nie uszczelniają się na gwincie.
NPT: Gwinty stożkowe, które oznaczają, że przy połączeniu części żeńskiej z męską uzyskujemy szczelność na gwincie. Ten typ zdecydowanie dominuje w popularności względem NPS.
Poniższy rysunek przedstawia budowę gwintu NPT.
Gwint Metryczny ISO
Kształt gwintu metrycznego jest w układzie litery V z bocznym kątem nachylenia 60 °. Gwinty wewnętrzny i zewnętrzny są względem siebie równoległe. Zaś gwinty metryczne, są dostępne w różnych rozmiarach podziałki dla danej średnicy, tj.: zwykły skok gwintu i drobnozwojny. Gwinty ze zwykłym skokiem mają domyślny rozmiar podziałki. Natomiast gwinty drobnozwojne posiadają mniejsze rozmiary podziałki i są rzadziej używane. W rezultacie, zwykłe skoki gwintu są identyfikowane tylko według średnicy, podczas gdy drobnozwojne są rozpoznawane przez średnicę, a także rozmiar podziałki.
Gwinty metryczne występują w dwóch różnych rozmiarach podziałki dla danej średnicy:
Ze zwykłym skokiem gwintu: mają domyślny rozmiar podziałki i są najczęściej używane. Są zgodne z ISO 724 (DIN 13-1).
Z drobnozwojnym skokiem gwintu: mają one mniejszy rozmiar podziałki, a w oznaczeniach wymaga się średnicy podziałowej. Są zgodne z ISO 724 (DIN 13-2 do 11).
UWAGA: GWINTY NPT I BSP NIE SĄ ZE SOBĄ KOMPATYBILNE I NALEŻY O TYM PAMIĘTAĆ.
Tabela Gwintów BSP
Rozmiar Gwintu [cal] Ilość Zwojów na Cal Skok Gwintu w [mm] Średnica Zewnętrzna [mm] Średnica Wewnętrzna [mm] Długość Pomiarowa w [mm] 1/8 28 0.907 9.728 8.565 3.97 1/4 19 1.337 13.157 11.445 6.012 3/8 19 1.337 16.662 14.95 6.35 1/2 14 1.814 20.955 18.633 8.164 3/4 14 1.814 26.441 24.12 9.525 1 11 2.309 33.249 30.292 10.391 1 1/4 11 2.309 41.91 38.953 12.7 1 1/2 11 2.309 47.803 44.846 12.7 2 11 2.309 59.614 56.657 15.875 2 1/2 11 2.309 75.184 72.227 17.463 3 11 2.309 87.884 84.927 20.638 4 11 2.309 113.03 110.073
Tabela Gwintów NPT
Rozmiar Gwintu [cal] Ilość Zwojów na Cal Skok Gwintu [mm] Średnica Zewnętrzna [mm] 1/8 27 0.94082 10.29 3/8 18 1.41122 13.72 1/2 18 1.41122 17.15 3/4 14 1.81432 21.34 1 14 1.81432 26.67 1 1/4 11 1/2 2.20878 33.4 1 1/2 11 1/2 2.20878 42.16 2 11 1/2 2.20878 48.26 2 1/2 11 1/2 2.20878 60.33 3 8 3.175 73.03 4 8 3.175 88.9 4 8 3.175 114.3
Porównanie Gwintów NPT / NPS z BSP
Gwinty stożkowe wewnętrzne
Gwinty stożkowe calowe to gwinty, które zostały wykonane na powierzchni stożkowej (najczęściej o zbieżności 1:16) np. przez gwintowniki stożkowe. Wielkość tych gwintów opisuje się w calach jak również ich skok – podaję się liczbę zwojów przypadających na długości 1 cala.
Rodzaje gwintów stożkowych calowych
Najczęściej występującymi gwintami stożkowymi calowymi wewnętrznymi są gwinty takie jak:
Gwint NPT (z ang. american tapered pipe thread) – gwint calowo-stożkowy ze zbieżnością 1: 16 bez szczelności uzyskiwanej na gwincie Gwint NPTF (z ang dryseal) – gwint calowo-stożkowy ze zbieżnością 1: 16 ze szczelnością uzyskiwaną na gwincie, stosowany w dokładnie pasowanych częściach Gwint RC (z ang tapered Whitworth pipe thread) – gwint rurowo-stożkowy ze zbieżnością 1: 16 z uzyskiwaną szczelności na gwincie
Wykonywanie gwintów stożkowych wewnętrznych
Gwintowniki stożkowe calowe mogą nam posłużyć do wykonywania gwintów wewnętrznych, musimy jednak wcześniej wywiercić odpowiedni otwór, najlepiej, aby ten otwór był również stożkowy (a takie wiertła nie występują w standardzie).
W przypadku miękkich materiałów wykonywanie otworu stożkowego możemy pominąć, ale w przypadku materiałów twardszych, jest już to konieczne dla prawidłowego wykonania gwintu. Otwór taki najpierw wywiercamy wiertłem o odpowiedniej średnicy dla danego typu gwintu, a następnie rozwiercamy go rozwiertakiem stożkowym o zbieżności 1:16 ASME B94,2 -1995. Dzięki zabierakowi kwadratowemu w części chwytowej możemy użyć przy rozwiercaniu ręcznym pokrętła do gwintowników stożkowych.
Tabela nr. 1 Wielkość otworu w materiałach miękkich bez stosowania rozwiertaka stożkowego
Rc Ø nom P (tpi) ØD1 L2 1/16 28 6,15 11,1 1/8 28 8,15 11,1 1/4 19 10,85 16,3 3/8 19 14,3 16,7 1/2 14 17,8 22,3 3/4 14 23,2 23,6 1 11 29,2 28,3 NPT Ø nom P (tpi) ØD1 L2 1/16 27 6,15 11,8 1/8 27 8,5 11,9 1/4 18 11 17,4 3/8 18 14,4 17,7 1/2 14 17,8 23,1 3/4 14 23,15 23,6 1 111/2 29,05 28,4 11/4 111/2 37,8 28,9 11/2 111/2 43,85 28,9 2 111/2 55,85 29,3
Tabela nr. 2 Wielkość otworu rozwieranego rozwiertakiem stożkowym
Rc Ø nom P (tpi) D2 D3 (JS11) L2 1/16 28 6,1 6,56 11,1 1/8 28 8,1 8,57 11,1 1/4 19 10,8 11,45 16,3 3/8 19 14,3 14,95 16,7 1/2 14 17,7 18,63 22,3 3/4 14 23,1 24,12 23,6 1 11 29,1 30,29 28,3 NPT Ø nom P (tpi) D2 D3 (+0,05) L2 1/16 27 5,95 6,39 11,8 1/8 27 8,3 8,74 11,9 1/4 18 10,8 11,36 17,4 3/8 18 14,2 14,8 17,7 1/2 14 17,5 18,32 23,1 3/4 14 22,8 23,67 23,6 1 111/2 28,7 29,69 28,4 11/4 111/2 37,4 38,45 28,9 11/2 111/2 43,5 44,52 28,9 2 111/2 55,45 56,56 29,3
Ze względu na to, że gwinty stożkowe są gwintami dokładnymi ważne jest, aby wióry, które są wytwarzane w czasie obróbki otworu nie miały negatywnego wpływu na nacinany gwint. Aby to osiągnąć należy gwintować gwinty stożkowe w otworach przelotowych, a w przypadku, gdy jest to nie możliwe i otwór musi być nieprzelotowy, wykonać wgłębienie gdzie wióry będą mogły zostać „zepchnięte”.
Tabela nr. 3 otwór zalecany przy otworze nieprzelotowym
Rc Ø nom P (tpi) D3 ( JS11) L1 min. L min. D4 min 1/16 28 6,56 5,6 9,9 7,6 +0,3 1/8 28 8,57 5,6 9,9 9,6 +0,3 1/4 19 11,45 8,4 14,6 13 +0,5 3/8 19 14,95 8,8 15 16,5 +0,5 1/2 14 18,63 11,4 20 20,6 +0,5 3/4 14 24,12 12,7 21,3 26,0 +0,5 1 11 30,29 14,5 25,4 32,8 +0,5 NPT Ø nom P (tpi) D3 (+0,05) L1 L min. D4 min. 1/16 27 6,39 7 10 7,6 1/8 27 8,74 7 10 10 1/4 18 11,36 10,2 14,5 13,1 3/8 18 14,8 10,6 15 16,5 1/2 14 18,32 13,8 19 20,5 3/4 14 23,67 14,2 20 25,8 1 111/2 29,69 17 24 32,2 11/4 111/2 38,45 17,5 24,5 41 11/2 111/2 44,52 17,5 24,5 47,2 2 111/2 56,56 18 25 59,2
Tabela nr. 4 Wymiary rozwiertaka stożkowego 1:16 ASME B94,2 -1995
Ø nom Ø d1 Ø d2 Ø d3 l1 l2 a 1/4 10,3 12 14,3 62 27 10,7 3/8 13,7 15,4 17,5 65 27 13,5 1/2 16,9 19,1 17,5 79 35 13 3/4 22,25 24 40 23 0 82 35 17,5
Gwintownik Maszynowy BRIGGSA NPT NPTF NPSF Gwint Amerykański stożkowy
Koszyk 0 Produkt Produkty 0 Brak produktów Do ustalenia Wysyłka 0,00 zł Razem Realizuj zamówienie
Produkt dodany poprawnie do Twojego koszyka Ilość Razem Ilość produktów w Twoim koszyku: 0 . Jest 1 produkt w Twoim koszyku. Razem produkty: Dostawa: Do ustalenia Razem Kontynuuj zakupy Przejdź do realizacji zamówienia
Jak zmierzyć gwint? BSP, BSPT, NPT, UNF, JIC, JIC, metryczny
W tym poradniku dowiesz się:
Jaki jest skok gwintu stożkowego NPT i BSPT?
Czy mogą być minimalne różnice w pomiarach? TAK. Trudno jest zmierzyć to tak dokładnie.
Wymiar powinien być zgodnie z tabelą tj. od 47,3mm do 47,9mm.
Tak jak na zdjęciu poniżej.
Mierzę wierzchołki zwojów, w tym przypadku jak widać na zdjęciu poniżej zostało zmierzonych 5 wierzchołków tj. liczymy 0,1,2,3 i 4. Otrzymaną wartość dzielimy przez ilość mierzonych wierzchołków 4 (czemu 4 a nie 5? bo liczymy wierzchołki od zera).
R lub BSPT – gwint rurowy Whitwortha, stożkowy, zewnętrzny. Uszczelnia się na stożku.
NPT – gwint rurowy Briggsa, stożkowy, amerykański. Spotykany często w urządzeniach zagranicznych. Uszczelnia się na stożku.
GWINT G lub BSP
Przykład 2. Jak zmierzyć gwint calowy G lub BSP?
Mierzymy złączkę z gwintem 1” G (BSP)
a) jak zmierzyć skok gwintu BSP?
Mierzę wierzchołki zwojów, w tym przypadku jak widać na zdjęciu poniżej zostało zmierzonych 5 wierzchołków tj. liczymy 0,1,2,3 i 4. Otrzymaną wartość dzielę przez ilość mierzonych wierzchołków 4 (czemu 4 a nie 5? bo liczymy wierzchołki od zera).
9,24 mm / 4 = 2,31mm – tyle wynosi skok (zgodnie z tabelą powyżej)
b) jak zmierzyć średnicę gwintu G (BSP)?
Tak jak na zdjęciu poniżej.
Wymiar powinien być zgodnie z tabelą tj. od 33mm do 33,2mm.
Czy mogą być minimalne różnice w pomiarach? TAK. Trudno jest zmierzyć to tak dokładnie.
1 cal = 33,0 – 33,2 mm zgodnie z powyższą tabelą
GWINT UN i UNF
Przykład 3. Jak zmierzyć gwint calowy UN lub UNF?
Mierzymy kolanko z gwintem 1.1/16” UNF.
a) jak zmierzyć skok gwintu UN lub UNF?
Mierzę wierzchołki zwojów, w tym przypadku jak widać na zdjęciu poniżej zmierzyłam 4 wierzchołki tj. liczymy 0,1,2,3. Otrzymaną wartość dzielę przez ilość mierzonych wierzchołków 3 (czemu 3 a nie 4? bo liczymy wierzchołki od zera).
6,36 mm / 3 = 2,12mm – tyle wynosi skok (zgodnie z tabelą powyżej)
b) jak zmierzyć średnicę gwintu UNF i UN?
Tak jak na zdjęciu poniżej.
Wymiar powinien być zgodnie z tabelą tj. od 26,6mm do 26,9mm.
Czy mogą być minimalne różnice w pomiarach? TAK. Trudno jest zmierzyć to tak dokładnie.
Ja używam do pomiaru suwmiarkę FACOM z naszego sklepu.
GWINT METRYCZNY
Przykład 4. Jak zmierzyć gwint metryczny sprawdzianem?
Mierzymy złączkę metryczną M14x1,5.
M14 oznacza średnicę gwintu w milimetrach. Natomiast 1,5 oznacza skok gwintu zgodnie z tabelą powyżej.
a) jak zmierzyć skok gwintu metrycznego sprawdzianem?
Mierzę średnicę gwintu. Wg tabeli wyżej wiem, że to może być gwint M14x1,5, dla pewności sprawdzam to sprawdzianem. Wg powyższej tabeli w przypadku tego gwintu musi być “ilość zwojów” 18 i “skok gwintu” 1,41. Dlatego wybieram właśnie taki klin (jak widać na zdj). Widać na zdj. że klin jest dobrze dopasowany do gwintu, co potwierdza, że to jest właśnie gwint M14x1,5.
Użyłam do tego sprawdzian FACOM 814.WH.
b) jak zmierzyć średnicę gwintu metrycznego M14x1,5?
Tak jak na zdjęciu poniżej.
Wymiar powinien być zgodnie z tabelą tj. od 13,6mm do 13,9mm.
Czy mogą być minimalne różnice w pomiarach? TAK. Trudno jest zmierzyć to tak dokładnie.
Ja używam do pomiaru suwmiarkę FACOM z naszego sklepu.
Jeżeli masz jakieś pytania, skontaktuj się z nami. Napisz do nas na email: [email protected] lub zadzwoń po nr tel. 632614202.
Jaka jest różnica między gwintem NPT/BSPT
Gwint / połączenie NPT
NPT (National Pipe Thread) to gwint o kącie profilu 60 stopni , oznaczenie amerykańskiego stożkowego gwintu ASME / ANSI B1.20.1 ‚. Ten cienki amerykański gwint przeznaczony jest do samouszczelniających standardowych połączeń.
Połączenia są najczęściej używane dla typów połączeń w Stanach Zjednoczonych i Kanadzie. NPT mają stożkowy gwint, pasują do wewnętrznego adaptera NPT. Uszczelnienie działa na zasadzie „poza” kształtu gwintu, co oznacza, że połączenie zewnętrzne ciągnie zawór wewnętrzny, aby połączenie mogło utrzymać odpowiednie ciśnienie. Jedną z wad tego połączenia jest to, że połączenie stali nierdzewnej z materiałem antykorozyjnym przy nadmiernym obciążeniu i złym smarowaniu może spowodować uszkodzenie gwintu (w przypadku powtarzalnych połączeń należy nawijać nowe uszczelnienie).
Gwint / połączenie BSPT
Gwinty stożkowe BSPT (gwint stożkowy do rur British Standard) o kącie profilu 55 stopni . Ten stożkowy gwint jest samouszczelniający, ale można go również stosować z uszczelką.
BSPT jest podobny do NPT, ale istnieje znacząca różnica. Kąt gwintu wynosi 55 stopni zamiast 60 stopni. Z tego powodu złączka NPT pasuje do połączenia BSPT lub odwrotnie, ale nie jest zamknięta. Aby zapewnić szczelność połączeń zewnętrznych i wewnętrznych, należy użyć gwintu uszczelniającego.
Jak zmierzyć gwint bez wzorca
Aby zmierzyć gwint potrzebujemy dwóch danych: ØD średnicę mierzonego otworu bądź wałka oraz skok P mierzonego gwintu. Średnicę mierzonego gwintu najlepiej możemy zmierzyć przy pomocy suwmiarki, natomiast skok gwintu najłatwiej jest zmierzyć wzorcem gwintu. Często się jednak zdarza, że nie posiadamy takiego wzorca a potrzeba zmierzenia gwintu jest pilna i nie może czekać na wzorzec bądź sporadyczna. W takim przypadku możemy użyć suwmiarki.
1. Pomiar średnicy gwintu
Przedstawione pomiary są przeprowadzone dla gwintu metrycznego zwykłego M10.
Dla lepszej wizualizacji odczyt z suwmiarki jest przesadzony.
Średnica zewnętrzna
Pomiar wykonujemy najlepiej suwmiarką, odczyt najlepiej aby był z dokładnością do 0,1 mm-zazwyczaj jest wystarczająca. Szczękami suwmiarki mierzymy największą średnicę na wałku ( wałek razem z gwintem). Dla gwintu M10 powinniśmy uzyskać pomiar ØD=9,85 mm (jeśli śruba jest niezniszczona to w przybliżeniu taka średnicą będzie odpowiednia). Ale trzeba pamiętać, że większość gwintowanych przedmiotów jest produkowana masowo, a nacinany gwint jest uzyskiwany poprzez walcowanie, co przekłada się na mniejszą dokładność gwintu.
Gdy nie posiadamy przy sobie katalogu gwintów możemy obliczyć wielkość zmierzonego gwintu.
Przy gwintach zewnętrznych metrycznych, można przyjąć, że średnica gwintu D jest pomniejszona o jego skok P*0,1, czyli przy M10
Średnica gwintu=D-(P*0,1)
Średnica gwintu=10-(1,5*0,1)=10-0,15=9,85 mm
Średnica wewnętrzna
Średnicę wewnętrzną mierzymy przy pomocy szczęk wewnętrznych. Jest to trochę trudniejsze, ponieważ szczęki wewnętrzne są krótsze. Przy gwincie M10 wewnętrznym powinniśmy otrzymać pomiar D=8,50 mm
Przy średnicy wewnętrznej obliczenie gwintu wygląda podobnie jak powyżej.
Przy gwintach wewnętrznych metrycznych, można przyjąć, że średnica gwintu D jest pomniejszona o jego skok P, czyli przy M10
Średnica gwintu=D-P
Średnica gwintu=10-1,5=8,5 mm
2. Pomiar skoku gwintu
Skok gwintu najłatwiej zmierzyć szczękami zewnętrznymi. Szczękę nieruchomą umieszczamy na wierzchołku gwintu a szczękę ruchomą na kolejnym najbliższym wierzchołku gwintu.
Dla wizualizacji wielkość gwintu jest przesadnie powiększona.
Tabela gwintów metrycznych zwykłych.
Zestawienie zalecanych średnic otworów oraz wałków dla uzyskania gwintów o tolerancji: dla otworów: ISO2 6H oraz dla wałków: 6g
M Skok P [mm] Średnica Otworu [mm] Średnica wałka [mm] M 1 0,25 0,75 0,96 M 1,1 0,25 0,85 1,05 M 1,2 0,25 0,95 1,15 M 1,4 0,3 1,1 1,35 M 1,6 0,35 1125 1,55 M 1,8 0,35 1,45 1,75 M 2 0,4 1,6 1,95 M 2,2 0,45 1,75 2,15 M 2,5 0,45 2,05 2,42 M 3 0,5 2,5 2,92 M 3,5 0,6 2,9 3,41 M 4 0,7 3,3 3,9 M 4,5 0,75 3,7 4,4 M 5 0,8 4,2 4,9 M 6 1 5 5,88 M 7 1 6 6,88 M 8 1,25 6,8 7,86 M 9 1,25 7,8 8,86 M 10 1,5 8,5 9,85 M 11 1,5 9,5 10,85 M 12 1,75 10,2 11,83 M 14 2 12 13,82 M 16 2 14 15,82 M 18 2,5 15,5 17,79 M 20 2,5 17,5 19,79 M 22 2,5 19,5 21,79 M 24 3 21 23,76 M 27 3 24 26,76 M 30 3,5 26,5 29,73 M 33 3,5 29,5 32,73 M 36 4 32 35,7 M 39 4 35 38,7 M 42 4,5 37,5 41,68 M 45 4,5 40,5 44,68 M 48 5 43 47,66 M 52 5 47 51,66 M 56 5,5 50,5 55,65 M 60 5,5 54,5 59,65 M 64 6 58 63,62 M 68 6 62 67,62
Jak zmierzyć gwint calowy?
Gwint calowy to jeden z elementów śruby, dzięki której mocujemy do siebie dwie płaszczyzny. Rozmiar gwintu calowego opisuje się według nieco innego systemu metrycznego – za pomocą cali, dlatego często zdarzają się problemy z doborem tego właściwego. W sytuacji, gdy nie wiemy, jaki rozmiar będzie odpowiedni, należy dokonać skrupulatnych pomiarów średnicy oraz skoku danego gwintu. Jak to zrobić i jakie urządzenia okażą się nam do tego niezbędne?
Mierzenie długości oraz średnicy gwintu
Przed przystąpieniem do pomiarów należy zaopatrzyć się w suwmiarkę, dzięki której każdy wymiar będzie precyzyjnie zmierzony. Do jej najważniejszych zalet zalicza się łatwość obsługi oraz możliwość zaoszczędzenia sporo czasu. Nie ma dużego znaczenia rodzaj tego urządzenia, choć z pewnością dodatkowym udogodnieniem jest możliwość odczytów elektronicznych. Niezwykle ważna jest natomiast dokładność pomiarów najlepiej, aby wynosiła do ±0,05 mm. Różnice powyżej tej wartości mają już wpływ na nieprawidłowy wynik, a tym samym dopasowanie mocowanych elementów.
Mierzenie średnicy gwintu przy użyciu suwmiarki okazuje się niezwykle proste. Należy złapać gwint od góry w specjalne szczęki wewnętrzne suwmiarki i przesunąć tak, aby dokładnie przylegały do jego najszerszej części. Ukazany na miarce lub elektronicznym czytniku wynik to właśnie średnica. Do mierzenia gwintu czy też otworu wewnętrznego posłużą z kolei mniejsze, wewnętrzne szczypce. Są one krótsze, dlatego powinno się zwrócić szczególną uwagę na sposób ich ułożenia, tak, aby dokładnie przylegały do mierzonej powierzchni. Równie ważna, jak średnica okazuje się także długość gwintu. Mierzymy ją, przykładając suwmiarkę od płaskiego końca gwintu, aż po tak zwany stożek czy też kulę. Źle zmierzona śruba może okazać się finalnie zbyt krótka lub zbyt długa, co może przyczynić się do licznych usterek.
Pomiar skoku gwintu calowego
Kolejną wartością niezbędną do uzyskania pełnego rozmiaru gwintu calowego jest tak zwany skok gwintowy. Możemy dokonać tego zarówno wspomnianą suwmiarką, jak i specjalnym wzorcem. W pierwszym przypadku należy ułożyć śrubę na płasko oraz umieścić szczęki urządzenia w taki sposób, by ich końcówki przylegały do dwóch sąsiadujących ze sobą wierzchołków gwintu. Wierzchołek to krawędzie czy też zwoje, otaczające spiralnie całą powierzchnię gwintu.
Można też skorzystać ze specjalnego wzorca gwintu, czyli prostego, manualnego urządzenia wyposażonego w paski z ząbkami o różnym rozstawieniu. W celu dokonania pomiaru wybiera się odpowiedni szablon wśród dziesiątek płaskich mierników i przykłada aż do momentu, gdy znajdziemy ten pasujący idealny. Na wybranym wzorcu znajduje się dokładny wymiar gwintu.
Na ostateczny typ gwintu calowego wpływają dwie powyższe wartości. Nazwę śruby uzyskamy, porównując otrzymane rezultaty z danymi zawartymi w specjalnej tabeli rozmiarów. Warto pamiętać o tym, że większość dostępnych na rynku gwintów produkuje się masowo, dlatego ich rozmiar na opakowaniu może nieco odbiegać od rzeczywistego. Na szczęście zawsze można dokonać bardzo dokładnego pomiaru dzięki prostym w obsłudze urządzeniom.
Gwinty stożkowe wewnętrzne
Gwinty stożkowe calowe to gwinty, które zostały wykonane na powierzchni stożkowej (najczęściej o zbieżności 1:16) np. przez gwintowniki stożkowe. Wielkość tych gwintów opisuje się w calach jak również ich skok – podaję się liczbę zwojów przypadających na długości 1 cala.
Rodzaje gwintów stożkowych calowych
Najczęściej występującymi gwintami stożkowymi calowymi wewnętrznymi są gwinty takie jak:
Gwint NPT (z ang. american tapered pipe thread) – gwint calowo-stożkowy ze zbieżnością 1: 16 bez szczelności uzyskiwanej na gwincie Gwint NPTF (z ang dryseal) – gwint calowo-stożkowy ze zbieżnością 1: 16 ze szczelnością uzyskiwaną na gwincie, stosowany w dokładnie pasowanych częściach Gwint RC (z ang tapered Whitworth pipe thread) – gwint rurowo-stożkowy ze zbieżnością 1: 16 z uzyskiwaną szczelności na gwincie
Wykonywanie gwintów stożkowych wewnętrznych
Gwintowniki stożkowe calowe mogą nam posłużyć do wykonywania gwintów wewnętrznych, musimy jednak wcześniej wywiercić odpowiedni otwór, najlepiej, aby ten otwór był również stożkowy (a takie wiertła nie występują w standardzie).
W przypadku miękkich materiałów wykonywanie otworu stożkowego możemy pominąć, ale w przypadku materiałów twardszych, jest już to konieczne dla prawidłowego wykonania gwintu. Otwór taki najpierw wywiercamy wiertłem o odpowiedniej średnicy dla danego typu gwintu, a następnie rozwiercamy go rozwiertakiem stożkowym o zbieżności 1:16 ASME B94,2 -1995. Dzięki zabierakowi kwadratowemu w części chwytowej możemy użyć przy rozwiercaniu ręcznym pokrętła do gwintowników stożkowych.
Tabela nr. 1 Wielkość otworu w materiałach miękkich bez stosowania rozwiertaka stożkowego
Rc Ø nom P (tpi) ØD1 L2 1/16 28 6,15 11,1 1/8 28 8,15 11,1 1/4 19 10,85 16,3 3/8 19 14,3 16,7 1/2 14 17,8 22,3 3/4 14 23,2 23,6 1 11 29,2 28,3 NPT Ø nom P (tpi) ØD1 L2 1/16 27 6,15 11,8 1/8 27 8,5 11,9 1/4 18 11 17,4 3/8 18 14,4 17,7 1/2 14 17,8 23,1 3/4 14 23,15 23,6 1 111/2 29,05 28,4 11/4 111/2 37,8 28,9 11/2 111/2 43,85 28,9 2 111/2 55,85 29,3
Tabela nr. 2 Wielkość otworu rozwieranego rozwiertakiem stożkowym
Rc Ø nom P (tpi) D2 D3 (JS11) L2 1/16 28 6,1 6,56 11,1 1/8 28 8,1 8,57 11,1 1/4 19 10,8 11,45 16,3 3/8 19 14,3 14,95 16,7 1/2 14 17,7 18,63 22,3 3/4 14 23,1 24,12 23,6 1 11 29,1 30,29 28,3 NPT Ø nom P (tpi) D2 D3 (+0,05) L2 1/16 27 5,95 6,39 11,8 1/8 27 8,3 8,74 11,9 1/4 18 10,8 11,36 17,4 3/8 18 14,2 14,8 17,7 1/2 14 17,5 18,32 23,1 3/4 14 22,8 23,67 23,6 1 111/2 28,7 29,69 28,4 11/4 111/2 37,4 38,45 28,9 11/2 111/2 43,5 44,52 28,9 2 111/2 55,45 56,56 29,3
Ze względu na to, że gwinty stożkowe są gwintami dokładnymi ważne jest, aby wióry, które są wytwarzane w czasie obróbki otworu nie miały negatywnego wpływu na nacinany gwint. Aby to osiągnąć należy gwintować gwinty stożkowe w otworach przelotowych, a w przypadku, gdy jest to nie możliwe i otwór musi być nieprzelotowy, wykonać wgłębienie gdzie wióry będą mogły zostać „zepchnięte”.
Tabela nr. 3 otwór zalecany przy otworze nieprzelotowym
Rc Ø nom P (tpi) D3 ( JS11) L1 min. L min. D4 min 1/16 28 6,56 5,6 9,9 7,6 +0,3 1/8 28 8,57 5,6 9,9 9,6 +0,3 1/4 19 11,45 8,4 14,6 13 +0,5 3/8 19 14,95 8,8 15 16,5 +0,5 1/2 14 18,63 11,4 20 20,6 +0,5 3/4 14 24,12 12,7 21,3 26,0 +0,5 1 11 30,29 14,5 25,4 32,8 +0,5 NPT Ø nom P (tpi) D3 (+0,05) L1 L min. D4 min. 1/16 27 6,39 7 10 7,6 1/8 27 8,74 7 10 10 1/4 18 11,36 10,2 14,5 13,1 3/8 18 14,8 10,6 15 16,5 1/2 14 18,32 13,8 19 20,5 3/4 14 23,67 14,2 20 25,8 1 111/2 29,69 17 24 32,2 11/4 111/2 38,45 17,5 24,5 41 11/2 111/2 44,52 17,5 24,5 47,2 2 111/2 56,56 18 25 59,2
Tabela nr. 4 Wymiary rozwiertaka stożkowego 1:16 ASME B94,2 -1995
Ø nom Ø d1 Ø d2 Ø d3 l1 l2 a 1/4 10,3 12 14,3 62 27 10,7 3/8 13,7 15,4 17,5 65 27 13,5 1/2 16,9 19,1 17,5 79 35 13 3/4 22,25 24 40 23 0 82 35 17,5
Tabela identyfikacji gwintów
Jak poprawnie zidentyfikować i zmierzyć gwint?
1. Oczyść gwint ze wszelkich zanieczyszczeń,
2. Zmierz suwmiarką średnicę zewnętrzną lub wewnętrzną gwintu, zależnie od jego typu. W przypadku gwintów stożkowych pomiar wykonaj w połowie długości gwintu,
3. Użyj miernika skoku gwintu (tzw. grzebienia) aby sprawdzić ilość zwojów,
4. Odszukaj właściwy gwint w tabeli identyfikacji gwintów.
Pamiętaj: gwinty wcześniej użyte mogły ulec zniekształceniu, zmieniając swoje wymiary.
Tabela rodzajów gwintów:
Typ gwintu Nazwa gwintu Norma M metryczny zwykły EN 60423 G (BSP) rurowy Whitwortha walcowy DIN 259ISO 228/I R (BSPT) rurowy Whitwortha stożkowy NPT (NPTF) rurowy Briggsa stożkowy ANSI B2.1.1 NPSM rurowy Briggsa ANSI B1.20.1 UNF calowy,zunifikowany, drobnozwojny ANSI B1.1 ORFS calowy UNF z o-ringiem od czoła
Pomiar zewnętrznej średnicy gwintu [C]
Pomiar wewnętrznej średnicy gwintu [L]
Tabela identyfikacji gwintów:
Pomiar średnicy Pomiar ilości zwojów Rodzaje gwintów Średnica
zewnętrzna
C [mm] Średnica wewnętrzna
L [mm] Zwoje
na cal Skok
[mm] Calowy rurowy BSP BSPT Metryczny Calowy UNF [JIC, ORFS] Calowy NPT, NPTF 7,8 – 8,0 6,8 – 7,0 1 M8x1 9,3 – 9,7 8,5 – 8,9 28 [0,91] 1/8” 9,3 – 9,7 8,5 – 8,9 27 [0,95] 1/8” 9,7 – 9,9 8,2 – 8,6 1,5 M10x1,5 9,7 – 9,9 8,7 – 9,1 1 M10x1 10,9 – 11,1 9,7 – 10,0 20 [1,27] 7/16” – 20 11,6 – 11,9 10,2 – 10,6 1,5 M12x1,5 12,4 – 12,7 11,3 – 11,6 20 [1,27] 1/2” – 20 12,9 – 13,1 11,4 – 11,9 19 [1,34] 1/4” 12,9 – 13,1 11,4 – 11,9 18 [1,41] 1/4” 13,6 – 13,9 12,2 – 12,6 1,5 M14x1,5 14,0 – 14,3 12,7 – 13,0 18 [1,41] 9/16” – 18 15,6 – 15,9 14,2 – 14,6 1,5 M16x1,5 16,3 – 16,6 14,9 – 15,4 19 [1,34] 3/8” 16,3 – 16,6 14,9 – 15,4 18 [1,41] 3/8” 17,1 – 17,4 15,8 – 16,1 16 [1,59] 11/16” – 16 17,6 – 17,9 16,2 – 16,6 1,5 M18x1,5 18,7 – 19,0 17,3 – 17,6 16 [1,59] 3/4” – 16 19,6 – 19,9 18,2 – 18,6 1,5 M20x1,5 20,3 – 20,6 18,9 – 19,3 16 [1,59] 13/16” – 16 20,5 – 20,9 18,6 – 19,0 14 [1,81] 1/2” 20,7 – 21,1 18,3 – 18,7 14 [1,81] 1/2” 21,6 – 21,9 20,2 – 20,6 1,5 M22x1,5 22,0 – 22,2 20,2 – 20,5 14 [1,81] 7/8” – 14 22,6 – 22,9 20,6 – 21,0 14 [1,81] 5/8” 23,6 – 23,9 22,2 – 22,6 1,5 M24x1,5 25,1 – 25,4 23,4 – 23,8 14 [1,81] 1” – 14 25,6 – 25,9 24,2 – 24,6 1,5 M26x1,5 26,1 – 26,4 24,1 – 24,5 14 [1,81] 3/4” 26,3 – 26,7 23,7 – 24,1 14 [1,81] 3/4” 26,6 – 26,9 24,3 – 24,7 12 [2,12] 1,1/16” – 12 26,6 – 26,9 24,6 – 25,0 2 M27x2 26,6 – 26,9 25,2 – 25,6 1,5 M27x1,5 27,6 – 27,9 26,2 – 26,6 1,5 M28x1,5 29,6 – 29,9 27,4 – 27,8 2 M30x2 29,6 – 29,9 28,2 – 28,6 1,5 M30x1,5 29,8 – 30,1 27,6 – 27,9 12 [2,12] 1,3/16” – 12 29,8 – 30,2 27,8 – 28,1 14 [1,81] 7/8” 32,6 – 32,9 30,5 – 30,9 2 M33x2 32,6 – 32,9 31,2 – 31,6 1,5 M33x1,5 33,0 – 33,2 30,3 – 30,8 11 [2,31] 1” 33,0 – 33,3 30,8 – 31,2 12 [2,12] 1,5/16” – 12 32,9 – 33,4 30,3 – 30,8 11,5 [2,21] 1” 35,6 – 35,9 33,4 – 33,8 2 M36x2 36,2 – 36,5 34,3 – 34,7 12 [2,12] 1,7/16” -12 37,6 – 37,9 34,8 – 35,1 11 [2,31] 1,1/8” 37,6 – 37,9 36,2 – 36,6 1,5 M38x1,5 40,9 – 41,2 38,7 – 39,1 12 [2,12] 1,5/8” – 12 41,6 – 41,9 39,4 – 39,8 2 M42x2 41,5 – 41,9 39,0 – 39,5 11 [2,31] 1,1/4 41,4 – 42,0 39,2 – 39,6 11,5 [2,21] 1,1/4” 42,5 – 42,8 40,6 – 41,0 12 [2,12] 1,11/16” – 12 44,6 – 44,9 42,4 – 42,8 2 M45x2 44,6 – 44,9 43,2 – 43,6 1,5 M45x1,5 47,3 – 47,6 45,1 – 45,5 12 [2,12] 1,7/8” – 12 47,4 – 47,8 44,8 – 45,3 11 [2,31] 1,1/2” 47,3 – 47,9 45,1 – 45,5 11,5 [2,21] 1,1/2” 50,5 – 50,8 48,6 – 49,0 12 [2,12] 2” – 12 51,6 – 51,9 49,4 – 49,6 2 M52x2 51,6 – 51,9 50,2 – 50,6 1,5 M52x1,5 59,4 – 59,8 56,5 – 56,8 11 [2,31] 2” 59,9 – 60,2 56,4 – 56,7 11,5 [2,21] 2” 63,3 – 63,6 61,3 – 61,8 12 [2,12] 2,1/2” – 12 64,6 – 64,9 62,6 – 63,0 2 M65x2 65,4 – 65,7 62,7 – 63,0 11 [2,31] 2,1/4” 72,7 – 73,0 68,8 – 69,1 8 [3,17] 2,1/2” 74,9 – 75,2 72,2 – 72,5 11 [2,31] 2,1/2” 87,5 – 87,9 84,9 – 85,3 11 [2,31] 3” 88,5 – 88,9 84,7 – 85,1 8 [3,17] 3” 112,6 – 113,0 110,1 – 110,5 11 [2,31] 4” 113,9 – 114,3 110,2 – 110,6 8 [3,17] 4” 129,4 – 129,8 123,2 – 124,0 6 M130x6 138,0 – 138,4 135,5 – 135,9 11 [2,31] 5” 139,4 – 139,7 127,5 – 127,9 9,7 5,1/2” (DIN11) 139,8 – 141,3 8 [3,17] 5” 163,4 – 163,8 160,9 – 161,4 11 [2,31] 6” 167,8 – 168,3 8 [3,17] 6” 218,5 – 219,0 8 [3,17] 8”Gwinty trapezowe:
Gwint trapezowy ACME o kącie zarysu α = 29º jest stosowany do złączek do gazu LPG
Średnica zewnętrzna
[mm] Średnica wewnętrzna [mm] Zwoje na cal Skok [mm] Gwint 44,4 38,2 6 4,23 ACME 1,3/4” 57 48,7 3 8,5 ACME 2,1/4” 82,5 78,4 2 12,7 ACME 3,1/4”Gwinty trójkątne:
P – skok gwintu
α = 60º dla gwintów metrycznych, UNF oraz NPT
α = 55º dla gwintów BSP
Gwint calowy jest ich wiele, czy tylko jeden?
Gwint calowy jest ich wiele czy tylko jeden?
Często spotykamy się (jako handlowcy) z klientem, który chce zamówić np. gwintownik calowy 1/2”. Uważa on, że to jest wystarczające określenie swojego zamówienia. Jest ogromnie zdziwiony, gdy słyszy, że istnieją dziesiątki typów gwintów calowych. Czasem się nam wydaje, że dotąd uważał, że istnieje jeden i ma właśnie taką swoją unikalną nazwę „calowy”.
Gwinty calowe nie były w Polsce zbyt popularne w czasach PRL. W zasadzie jedynym znanym szerzej był gwint calowy rurowy G, wykorzystywany w połączeniach hydrauliki budowlanej. Obecnie dociera do Polski wiele rozwiązań technicznych z krajów anglosaskich, z USA, gdzie nadal głównym systemem pozostaje system calowy. W związku z tym również i w połączeniach gwintowych stosowane są bardzo często gwinty calowe. Okazało się wkrótce, jak wielki jest wybór takich gwintów.
Nasze rozważania zacznijmy jednak od podstaw i odpowiedzmy na pytania: co to jest gwint, jak jest zbudowany i dlaczego?
Gwint (z niem. Gewinde) – śrubowe nacięcie na powierzchni walcowej lub stożkowej, zewnętrznej lub wewnętrznej. Odpowiednie gwinty: wewnętrzny i zewnętrzny mają tak dobrany kształt, że pasują do siebie. Element z gwintem wewnętrznym nazwijmy umownie nakrętką, a ten z gwintem zewnętrznym śrubą. Ruch obrotowy jednego z elementów powoduje przesuwanie wzdłużne tego elementu względem drugiego.
Gwint może być interpretowany jako równia pochyła nawinięta na powierzchnię walcową. W związku z tym mechanika gwintu jest identyczna jak równi pochyłej. Dlatego też połączenie gwintowe zalicza się, wraz z równią pochyłą do maszyn prostych (np. Wikipedii).
Tak więc możemy zwielokrotnić działanie przyłożonej siły. W przypadku połączenia gwintowego siła przyłożona, to siła z jaką obracamy jeden z elementów. Ta siła tworzy oczywiście pewien moment obrotowy. Uzyskujemy natomiast o wiele większą siłę wzdłużną (wzdłuż osi symetrii elementów gwintowanych), podobnie jak to się dzieje na równi pochyłej.
Większość gwintów jest samohamowna. Co to znaczy?
Jak wspomniano równia pochyła to maszyna prosta, która służy do zwielokrotnienia siły przyłożonej. Gdy przykładamy siłę dokręcając gwint, uzyskujemy o wiele większą siłę wzdłużną, która porusza jednym z elementów.
Co się stanie natomiast gdy siłę przyłożymy odwrotnie, w miejscu gdzie uzyskiwaliśmy siłę wzdłużną?
Czy uzyskamy moment obrotowy (czyli obrót drugiego elementu, a więc i pewną siłę)?
Czasami jest to pożądane, ale w większości przypadków absolutnie nie.
Weźmy przykład podnośnika śrubowego np. do podniesienia naszego samochodu. Co by się stało, gdyby gwint nie był samohamowny? Wzdłużna siła (podnoszony ciężar) spowodowałaby obrót śruby i ruch ciężaru do dołu.
Chyba nie o to jednak chodzi w przypadku podnośnika?
Na tym właśnie polega samohamowność. Uzyskujemy pożądany skutek działania siły tylko w jedną stronę. Odwrotne przyłożenie siły nie wywoła skutku w postaci ruchu. Samohamowność zależy od kąta pochylenia linii śrubowej gwintu i znika przy pewnej wartości przy jego zwiększaniu. To jest szeroki temat obejmujący zjawiska tarcia, kształtu zarysu i innych. Ramy tego artykułu nie pozwalają na dalsze rozwinięcie tego tematu.
Na rysunku widzimy przekrój wzdłużny typowego połączenia gwintowego trójkątnego z kątem wierzchołkowym 60 stopni. Taki zarys mają występujące w Polsce gwinty metryczne.
Istnieją również jak wiemy gwinty o innych zarysach: trapezowe, okrągłe. Gwinty nacięte na powierzchni stożkowej tworzą niezwykle szczelne połączenia niezbędne np. w hydraulice. Czasami gwint w nakrętce ma kształt walcowy a śruba lekko stożkowy z pochyleniem.
Każdy gwint ma dwa podstawowe parametry: średnicę nominalną (z której możemy określić średnicę zewnętrzną np. gwintownika) i skok w mm – P, lub w ilości zwojów na cal ang.(25,4mm) – TPI
Klienci niekiedy też, określają gwint calowy określeniem „ Gwint Whitwortha” i uważają, że to już ostateczne i wystarczające określenie typu gwintu. Nic bardziej mylnego! Pod takim określeniem kryje się nadal kilka typów gwintów.
Pozostaje najbardziej dokładna i wystarczająca metoda: posługiwanie się symbolami z katalogów. Gwinty calowe (jak i metryczne) mają swoje oznaczenia i symbole. Dla przykładu wystarczającym określeniem gwintu metrycznego zwykłego jest M10. Podobnie i przy gwintach calowych mamy zawsze pewien zestaw liter i cyfr.
Oto zestaw spotykanych w Polsce gwintów calowych
ACME – gwint trapezowy symetryczny,
BSF – gwint calowy Whitwortha, drobnozwojny,
BSW – gwint calowy Whitwortha, zwykły,
E – gwint Edisona, elektrotechniczny,
G (lub BSPP;BSP) – gwint rurowy Whitwortha, walcowy,
NC – gwint specjalny elektryczny
NPT – gwint rurowy Briggsa, stożkowy
Pg – gwint specjalny instalacyjny, pancerny,
R (lub BSPT) – gwint rurowy Whitwortha, stożkowy, zewnętrzny,
Rc – gwint rurowy Whitwortha, stożkowy, wewnętrzny,
Rd – gwint okrągły,
Rp – gwint rurowy, walcowy wewnętrzny,
RW, FG – gwint rowerowy,
UN – gwinty zunifikowane o skoku uprzywilejowanym,
UNC – gwint calowy, zunifikowany, zwykły,
UNEF – gwint calowy, zunifikowany, bardzo drobnozwojny,
UNF – gwint calowy, zunifikowany, drobnozwojny,
UNS – gwinty zunifikowane specjalne,
W – gwint stożkowy do zaworów gazowych,
Wśród tych gwintów są gwinty:
– z zarysem trójkątnym o kącie wierzchołkowym 55° i 60°,
– trapezowym symetrycznym i niesymetrycznym,
– okrągłym, jak również gwinty na powierzchni walcowej i stożkowej.
Częstym błędem podczas doboru gwintów jest np. mylenie gwintów Rurowych Whitwortha G (dla przykładu średnica zewnętrzna G 1″ = 33,25 mm) z gwintami Calowymi Whitwortha – BSW (średnica zewnętrzna BSW 1″ = 25,40 mm), albo podawanie średnicy zewnętrznej dla gwintu, który nie ma w oznaczeniu takiej średnicy (np. UNC No 4 – 40). Często również zapomina się o skoku TPI.
Dlatego też przy określaniu rozmiarów gwintu calowego, oprócz średnicy nominalnej należy koniecznie określić skok TPI.
Przeanalizujmy określenia kilku wybranych gwintów calowych.
UNC No 4 – 40
Gwint amerykański zunifikowany zwykły wg norm USA ANSI B – 1.1.
Jest to calowa pochodząca z USA odmiana zwykłego gwintu (jak nasz metryczny M), kąt zarysu 60°;
średnica zewnętrzna ok. 2,845 mm (otwór pod gwint Ø 2,35 mm ), skok TPI = 40 ( P = 0,635 mm).
Nasz metryczny zbliżony M3 ma skok P = 0,5mm.
UNC 3/4 – 10
Jak wyżej wg norm USA ANSI B – 1.1.
Gwint jak wyżej (od średnicy ok. 10mm zmienia się nieco oznaczenie),
średnica zewn. ok. 19,050 mm, skok TPI = 10 (P = 2,504 mm), kąt zarysu 60º.
Metryczny M20 ma skok P = 2,5mm.
UNF No 12-28
Gwint amerykański zunifikowany drobnozwojny wg norm USA ANSI B – 1.1.
Jest to amerykańska odmiana gwintu drobnozwojnego,
średnica zewn. ok. 5,486 mm, skok TPI = 28 ( P = 0,907 mm), kąt zarysu 60°.
G 3/8”
Gwint rurowy walcowy Whitwortha wg DIN – ISO 228.
Najbardziej znany u nas od dawna gwint calowy,
średnica zewnętrzna ok. 26,44 mm, skok TPI = 14 (P = 1,814 mm), kąt zarysu 55°.
BSW 3/8 – 16
Gwint calowy zwykły Whitwortha wg BS – 84:1956.
Średnica zewnętrzna ok. 9,525 mm, skok TPI = 16 (P = 1,588 mm), kąt zarysu 55°.
Rp – 3/4”
Gwint rurowy walcowy Whitwortha wg DIN EN 10226-1.
Średnica zewnętrzna ok. 26,441 mm, skok TPI = 14 (P = 1,814), kąt zarysu 55º.
NPT 3/8”
Gwint amerykański rurowy stożkowy Briggsa wg norm USA ANSI B – 1.20.1.
Średnica zewnętrzna ok. 26,67 mm (umowna – jest to gwint stożkowy), skok TPI = 14 (P = 1,814 mm), kąt zarysu 60º, pochylenie 1:16.
Podsumowanie
Gdy dobieramy odpowiednie narządzie do wykonania gwintu calowego (gwintownik, narzynka , płytka skrawająca), musimy precyzyjnie określić typ tego gwintu i jego podstawowe parametry: średnicę zewnętrzną i skok TPI. Mimo wielu podobieństw pomiędzy niektórymi typami, nie są one identyczne i nie można ich stosować zamiennie.
키워드에 대한 정보 npt gwint rurowy briggsa stożkowy
다음은 Bing에서 npt gwint rurowy briggsa stożkowy 주제에 대한 검색 결과입니다. 필요한 경우 더 읽을 수 있습니다.
이 기사는 인터넷의 다양한 출처에서 편집되었습니다. 이 기사가 유용했기를 바랍니다. 이 기사가 유용하다고 생각되면 공유하십시오. 매우 감사합니다!
사람들이 주제에 대해 자주 검색하는 키워드 Toczenie gwintu stożkowego
- Turning (Literature Subject)
- Woodturning
- Screw Thread
- tokarka
- stożkowy gwint
- kopiał
Toczenie #gwintu #stożkowego
YouTube에서 npt gwint rurowy briggsa stożkowy 주제의 다른 동영상 보기
주제에 대한 기사를 시청해 주셔서 감사합니다 Toczenie gwintu stożkowego | npt gwint rurowy briggsa stożkowy, 이 기사가 유용하다고 생각되면 공유하십시오, 매우 감사합니다.
